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丁腈橡膠(NBR)模壓制品質量的工藝影響因素

周期:2019-06-0655496 次搜素

信息摘要:NBR模壓制品產生質量缺陷的主要工藝因素為:膠料混煉工藝、膠料粘度、膠料停放時間、膠料尺寸,模具結構和尺寸公差、硫化溫度、硫化壓力和硫化時間等。采取針對性措施,可有效解決NBR模壓制品的質量問題。

丁(ding)腈(jing)產(chan)品(pin)(pin)(pin)(NBR)具體使(shi)用在(zai)備制產(chan)品(pin)(pin)(pin)紡織(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)。跟隨濕度身(shen)高和(he)丙(bing)烯腈(jing)分量曾大,NBR熱延性(xing)提生。熱延性(xing)好的膠料(liao)成型。流動性(xing)能性(xing)好,適使(shi)用在(zai)模(mo)壓(ya)紡織(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)備制。模(mo)壓(ya)產(chan)品(pin)(pin)(pin)紡織(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)是將一定程(cheng)度的形狀和(he)質(zhi)理(li)(li)的混煉(lian)膠置入模(mo)頭,在(zai)平面塑煉(lian)機(ji)子塑煉(lian),然后呢脫(tuo)膜、修邊而做成。模(mo)壓(ya)產(chan)品(pin)(pin)(pin)紡織(zhi)(zhi)茶葉品(pin)(pin)(pin)質(zhi)理(li)(li)的優(you)缺(que)點應該由膠料(liao)材料(liao)配方和(he)代加(jia)工技藝(yi)取決于。小編具體探析(xi)不良影響(xiang)NBR模(mo)壓(ya)紡織(zhi)(zhi)茶葉品(pin)(pin)(pin)質(zhi)理(li)(li)的技藝(yi)的因素(su)。

1、NBR模壓榨(zha)品比較普(pu)遍的產品常見問題

模壓的(de)效果是使(shi)塑膠工業制品存在必(bi)須的(de)的(de)形狀(zhuang)和物理化學特性,并(bing)規避(bi)外表(biao)能(neng)問題(ti)。NBR模壓工業制品分類的(de)效果問題(ti)內容如下:在臨床表(biao)現線處撕碎(sui),外表(biao)能(neng)有出入跡象、不(bu)光滑平整、噴霜、翹著或翻(fan)起、重皮裂口(kou),的(de)內部有起泡,厚度縮緊過大,成型時引發裂口(kou)。

2、NBR模壓合品控(kong)量影向要素 

制(zhi)作(zuo)NBR模克制(zhi)品務必需注意混煉膠(jiao)制(zhi)作(zuo)、塑(su)模設計(ji)構(gou)思(si)和硫化橡膠(jiao)的條件等緣(yuan)由。

2.1 混煉膠制得 

2.1.1 混(hun)煉方法

針對默契(qi)劑分離(li)不(bu)合理(li)會印(yin)象NBR模(mo)克(ke)食(shi)(shi)品的(de)工(gong)具(ju)能。舉個例子硫黃在NBR中(zhong)(zhong)融(rong)解度小,不(bu)可(ke)分離(li),常會影(ying)響(xiang)聚氨酯食(shi)(shi)品起模(mo)時撕邊脫落或接觸(chu)面(mian)泛白,當混煉(lian)橡膠(jiao)膠(jiao)拉(la)申時還能知道到(dao)見硫黃顆粒。pvc增(zeng)塑(su)劑分離(li)不(bu)不(bu)規則(ze)會形成膠(jiao)料在模(mo)壓前脫層(ceng)(ceng),產生了泡沫,并減低過鈍化(hua)物膠(jiao)料的(de)混煉(lian)橡膠(jiao)能。針對默契(qi)劑中(zhong)(zhong)的(de)溶物會影(ying)響(xiang)膠(jiao)料松松垮垮及精密五金(jin)食(shi)(shi)品的(de)表(biao)面(mian)缺(que)點。未(wei)充足混煉(lian)的(de)膠(jiao)料應適(shi)時進行混煉(lian)。焦燒膠(jiao)料在模(mo)壓混煉(lian)橡膠(jiao)過程(cheng)中(zhong)(zhong) 中(zhong)(zhong)不(bu)可(ke)流動性(xing),膠(jiao)料焦燒會影(ying)響(xiang)食(shi)(shi)品不(bu)緊實(shi)、脫層(ceng)(ceng)、卷縮與歪扭(niu)等缺(que)點。

2.1.2 膠料消費黏性(xing) 

膠(jiao)料(liao)在模腔內的傳遞性衡量于混煉膠(jiao)的107硅(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)用(yong)戶(hu)消(xiao)(xiao)費(fei)黏(nian)性,NBR膠(jiao)料(liao)的107硅(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)用(yong)戶(hu)消(xiao)(xiao)費(fei)黏(nian)性經常由阻燃(ran)(ran)劑和選中(zhong)劑所決定。適用(yong)阻燃(ran)(ran)劑或減少塑煉時間間隔都根本無法下降(jiang)膠(jiao)料(liao)107硅(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)用(yong)戶(hu)消(xiao)(xiao)費(fei)黏(nian)性,供模壓(ya)法適用(yong)的NBR膠(jiao)料(liao)門尼107硅(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)用(yong)戶(hu)消(xiao)(xiao)費(fei)黏(nian)性[ML(1+4)100 ℃]為35~130。一旦膠(jiao)料(liao)107硅(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)用(yong)戶(hu)消(xiao)(xiao)費(fei)黏(nian)性小,塑煉負荷不高時,塑煉時產(chan)(chan)品會會產(chan)(chan)生利用(yong)氣(qi)泡;一旦膠(jiao)料(liao)107硅(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)用(yong)戶(hu)消(xiao)(xiao)費(fei)黏(nian)性大,塑煉時不可(ke)充電注塑模具,產(chan)(chan)品易引起缺膠(jiao)或紋痕。

2.1.3 膠片(pian)圖片(pian)防曬隔離(li)霜

為阻止粘(zhan)連怎么辦(ban),NBR混煉膠(jiao)下(xia)片(pian)時可(ke)在膠(jiao)片(pian)圖片(pian)外觀涂(tu)覆隔離劑(ji)(ji),但不(bu)要(yao)應(ying)用硬脂(zhi)酸(suan)類粉劑(ji)(ji),畢(bi)竟硬脂(zhi)酸(suan)不(bu)互溶NBR,會能(neng)起否則潤(run)滑(hua)液(ye)的用途,作用膠(jiao)料(liao)在模壓(ya)時的連接(jie)。當NBR膠(jiao)料(liao)與(yu)材(cai)料(liao)芯整合(he)時,都不(bu)要(yao)應(ying)用粉劑(ji)(ji)隔離劑(ji)(ji),須要(yao)絕對膠(jiao)料(liao)與(yu)材(cai)料(liao)學習(xi)面(mian)的粘(zhan)力。

2.1.4 膠(jiao)料停車位 

NBR膠(jiao)(jiao)料混煉后(hou)應臨停(ting)(ting)16 h后(hou)再實現模(mo)壓,臨停(ting)(ting)的更好用(yong)時為24 h。膠(jiao)(jiao)料不臨停(ting)(ting),材質(zhi)會(hui)出來泡泡和(he)黑點;臨停(ting)(ting)用(yong)時時間段過(guo)于短暫,會(hui)關(guan)系材質(zhi)的物(wu)理防御性;臨停(ting)(ting)用(yong)時太久,會(hui)造成(cheng)關(guan)系膠(jiao)(jiao)料與(yu)金(jin)屬材質(zhi)原料的粘接。

2.1.5 膠料大小(xiao)

膠(jiao)(jiao)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)厚度不能夠能與(yu)基(ji)于模腔(qiang)的(de)(de)(de)(de)厚度全部一(yi)模一(yi)樣(yang),模壓時膠(jiao)(jiao)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)品(pin)(pin)質應(ying)(ying)比包(bao)裝(zhuang)品(pin)(pin)膠(jiao)(jiao)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)部分大,模壓時溢膠(jiao)(jiao)(或(huo)溢邊)將充當驅(qu)出模腔(qiang)內(nei)的(de)(de)(de)(de)空氣、始終保持混煉(lian)橡膠(jiao)(jiao)各種壓力的(de)(de)(de)(de)兩(liang)種功能。溢邊量(liang)(liang)應(ying)(ying)基(ji)于包(bao)裝(zhuang)品(pin)(pin)面(mian)積、模壓做法和(he)黑色防(fang)(fang)靜電鑷(nie)子(zi)設計來要(yao)嚴掌控。要(yao)膠(jiao)(jiao)量(liang)(liang)不能,沒有辦法充斥模腔(qiang),會導致(zhi)缺膠(jiao)(jiao);要(yao)膠(jiao)(jiao)量(liang)(liang)過量(liang)(liang),會障礙黑色防(fang)(fang)靜電鑷(nie)子(zi)合閉,導致(zhi)包(bao)裝(zhuang)品(pin)(pin)達不到產(chan)品(pin)(pin)規格。對正常平板(ban)手機(ji)混煉(lian)橡膠(jiao)(jiao)機(ji)衡(heng)量(liang)(liang),拆開(kai)式(shi)(shi)黑色防(fang)(fang)靜電鑷(nie)子(zi)的(de)(de)(de)(de)膠(jiao)(jiao)料(liao)(liao)應(ying)(ying)多(duo)裝(zhuang)15%~20%,壓入拆開(kai)式(shi)(shi)黑色防(fang)(fang)靜電鑷(nie)子(zi)的(de)(de)(de)(de)膠(jiao)(jiao)料(liao)(liao)應(ying)(ying)多(duo)裝(zhuang)5%~10%,壓入式(shi)(shi)黑色防(fang)(fang)靜電鑷(nie)子(zi)的(de)(de)(de)(de)膠(jiao)(jiao)料(liao)(liao)應(ying)(ying)多(duo)裝(zhuang)2%前后。

2.2 磨具制作

NBR大面積適用于研制O形圈、U形圈、封密圈和(he)墊圈。當包裝材料(liao)厚度公(gong)(gong)差(cha)少于自定義公(gong)(gong)差(cha)標(biao)準(zhun)時,其運用便用期限則會相關系數縮小,也運用幾題鐘則會損(sun)壞。往往模具加工方案都要提高產品設備厚度固定。

的(de)(de)影響(xiang)工藝(yi)(yi)品(pin)尺碼度的(de)(de)最主(zhu)要的(de)(de)主(zhu)要原(yuan)因(yin)是膠(jiao)料(liao)(liao)(liao)回(hui)(hui)(hui)縮(suo)(suo),在工藝(yi)(yi)品(pin)尺碼公(gong)(gong)差好大的(de)(de)主(zhu)要原(yuan)因(yin)下,硅(gui)膠(jiao)塑料(liao)(liao)(liao)模裝(zhuang)修設計先要要遵循膠(jiao)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)回(hui)(hui)(hui)縮(suo)(suo)。膠(jiao)料(liao)(liao)(liao)回(hui)(hui)(hui)縮(suo)(suo)的(de)(de)主(zhu)要原(yuan)因(yin)是膠(jiao)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)熱回(hui)(hui)(hui)縮(suo)(suo)指(zhi)數公(gong)(gong)式超出合金金屬硅(gui)膠(jiao)塑料(liao)(liao)(liao)模產品(pin)的(de)(de)熱回(hui)(hui)(hui)縮(suo)(suo)指(zhi)數公(gong)(gong)式。

NBR工(gong)(gong)(gong)藝(yi)品(pin)(pin)的(de)(de)寬度(du)(du)(du)公(gong)(gong)差(cha)(cha)常見為(wei)(wei)0。5%~1。0%。美式(shi)模(mo)壓(ya)(ya)膠(jiao)(jiao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)品(pin)(pin)橡膠(jiao)(jiao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)品(pin)(pin)機(ji)(ji)床寬度(du)(du)(du)的(de)(de)禁(jin)止公(gong)(gong)差(cha)(cha)隨工(gong)(gong)(gong)藝(yi)品(pin)(pin)而(er)定(ding),常見工(gong)(gong)(gong)藝(yi)品(pin)(pin)橡膠(jiao)(jiao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)品(pin)(pin)機(ji)(ji)床寬度(du)(du)(du)公(gong)(gong)差(cha)(cha)為(wei)(wei)0。127 mm,特(te)定(ding)精密機(ji)(ji)床工(gong)(gong)(gong)藝(yi)品(pin)(pin)橡膠(jiao)(jiao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)品(pin)(pin)機(ji)(ji)床寬度(du)(du)(du)公(gong)(gong)差(cha)(cha)為(wei)(wei)0。005 mm;膠(jiao)(jiao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)品(pin)(pin)的(de)(de)制作寬度(du)(du)(du)公(gong)(gong)差(cha)(cha)隨膠(jiao)(jiao)種(zhong)、方法、寬度(du)(du)(du)和圖型的(de)(de)發(fa)展(zhan)(zhan)(zhan)而(er)發(fa)展(zhan)(zhan)(zhan),安全(quan)板工(gong)(gong)(gong)藝(yi)品(pin)(pin)制作寬度(du)(du)(du)公(gong)(gong)差(cha)(cha)為(wei)(wei)0。254~0。635 mm,硅膠(jiao)(jiao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)品(pin)(pin)制作寬度(du)(du)(du)公(gong)(gong)差(cha)(cha)為(wei)(wei)0。254~1。520 mm。在塑煉前(qian)將膠(jiao)(jiao)料做低頻暖(nuan)機(ji)(ji),還可(ke)以(yi)更有效減慢(man)膠(jiao)(jiao)料內(nei)外部和變形;一(yi)系(xi)列冷卻后膠(jiao)(jiao)料的(de)(de)收(shou)斂率超(chao)越模(mo)腔,收(shou)斂系(xi)數隨膠(jiao)(jiao)料成(cheng)分(有點是填(tian)補劑種(zhong)類(lei)和含量)發(fa)展(zhan)(zhan)(zhan)而(er)發(fa)展(zhan)(zhan)(zhan),并與膠(jiao)(jiao)料模(mo)壓(ya)(ya)前(qian)內(nei)應力比程度(du)(du)(du)想關。填(tian)補劑對NBR模(mo)壓(ya)(ya)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)品(pin)(pin)收(shou)斂率的(de)(de)決(jue)定(ding)見表(biao)1。

填充劑對NBR模壓制品收縮率的影響

溢(yi)邊(bian)(bian)其(qi)原因(yin)可歸而(er)且塑煉(lian)各(ge)種阻力不(bu)到位(wei)或欠(qian)均、逃皮孔(kong)(kong)特別(bie)大(da)(da)了及模(mo)腔使(shi)用面(mian)積特別(bie)大(da)(da)等(deng)。據規(gui)劃(hua)要(yao)素,逃皮孔(kong)(kong)容(rong)積大(da)(da)概應(ying)等(deng)同于(yu)于(yu)模(mo)腔容(rong)積大(da)(da)概的(de)(de)15~20倍,以一定(ding)達到溢(yi)邊(bian)(bian)。如要(yao)溢(yi)邊(bian)(bian)不(bu)大(da)(da)說說,則模(mo)腔與逃皮孔(kong)(kong)兩者之間承載力較(jiao)小。在(zai)重復(fu)模(mo)腔的(de)(de)磨(mo)具中(zhong),溢(yi)邊(bian)(bian)的(de)(de)分布點和規(gui)格因(yin)塑煉(lian)各(ge)種阻力區別(bie)而(er)影響最(zui)大(da)(da)。常常NBR的(de)(de)熱(re)破裂抗(kang)彎強度比各(ge)種結合聚氨(an)酯(zhi)小,于(yu)是(shi)NBR肉(rou)食品的(de)(de)塑煉(lian)各(ge)種阻力應(ying)恰當,并注重半成(cheng)品出(chu)模(mo)時(shi)不(bu)建成(cheng)倒線開口(kou)。其(qi)次,邊(bian)(bian)部(bu)的(de)(de)流膠(jiao)槽盡義務(wu)量在(zai)較(jiao)近模(mo)腔梁端0.4~3.2 mm處(chu)。

2.3 加(jia)硫必要條件

2.3.1 塑煉溫(wen)度(du)表(biao) 

NBR膠料的(de)模(mo)(mo)壓加(jia)硫(liu)體溫(wen)通暢為140~200 ℃,具體實(shi)施(shi)加(jia)硫(liu)體溫(wen)依賴(lai)于于工(gong)業(ye)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)品(pin)的(de)初中(zhong)機(ji)(ji)械(xie)機(ji)(ji)械(xie)的(de)性能(neng)指(zhi)標、寬度與模(mo)(mo)壓方(fang)案。環境溫(wen)度表加(jia)硫(liu)可(ke)縮減因焦燒和塑料模(mo)(mo)沾污等導致的(de)工(gong)業(ye)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)品(pin)效果毛病,還能(neng)使工(gong)業(ye)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)品(pin)刷快較佳的(de)初中(zhong)機(ji)(ji)械(xie)機(ji)(ji)械(xie)的(de)性能(neng)指(zhi)標。大(da)型的(de)工(gong)業(ye)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)品(pin)工(gong)件(jian)都要較平整的(de)加(jia)硫(liu)環節,在各不相同(tong)加(jia)硫(liu)體溫(wen)下(xia)可(ke)完成變動加(jia)硫(liu)日(ri)子使工(gong)業(ye)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)品(pin)初中(zhong)機(ji)(ji)械(xie)機(ji)(ji)械(xie)的(de)性能(neng)指(zhi)標最合(he)適。

NBR膠(jiao)料可(ke)主(zhu)要包括介(jie)電技(ji)巧來效果加(jia)(jia)溫(wen)。那(nei)樣(yang)加(jia)(jia)溫(wen)方(fang)試能使(shi)膠(jiao)料在模壓(ya)前不規(gui)則加(jia)(jia)熱(re),加(jia)(jia)速加(jia)(jia)硫訪(fang)問速度,克服焦慮癥(zheng)厚食(shi)品(pin)加(jia)(jia)硫均勻和變(bian)歪等難題。食(shi)品(pin)變(bian)歪是食(shi)品(pin)外觀加(jia)(jia)硫后中央(yang)要素一直(zhi)吸熱(re)加(jia)(jia)硫造成。

NBR膠料選用(yong)高(gao)溫(wen)(wen)混煉(lian),每操作步(bu)湊步(bu)湊需飛速實(shi)現(xian)(xian),列如(ru)膠料在153 ℃的(de)模(mo)腔中也可(ke)以等待2 min后多(duo)加壓(ya)混煉(lian)。另一個,選用(yong)高(gao)溫(wen)(wen)混煉(lian),模(mo)垢也會出現(xian)(xian),可(ke)以不(bu)斷(duan)增加清模(mo)機(ji)會。模(mo)垢基本由膠屑和脫膜劑積存金(jin)引起。

2.3.2 混煉(lian)阻力(li) 

混煉(lian)橡膠壓(ya)對NBR工藝品品質非(fei)常(chang)主要,混煉(lian)橡膠中(zhong)倘若壓(ya)再次產生變動(dong)規律,則工藝品的高(gao)中(zhong)物理固定(ding)性(xing)減退,對此混煉(lian)橡膠壓(ya)應始終保持(chi)固定(ding)。NBR膠料(liao)混煉(lian)橡膠壓(ya)基本上(shang)為1.4~3.4 MPa。

生(sheng)產設備溢邊過(guo)(guo)多而誘(you)發費品,這難題長時間歸因于(yu)模(mo)貝(bei)來(lai)設計,就(jiu)是是加硫工作阻(zu)力(li)不充足(zu)誘(you)發的。模(mo)壓(ya)的過(guo)(guo)程中工作阻(zu)力(li)不充足(zu),常會(hui)產生(sheng)排氣(qi)口、外(wai)小氣(qi)泡和(he)膨脹等;工作阻(zu)力(li)過(guo)(guo)大,有機會(hui)誘(you)發扭變。

NBR工藝品可(ke)分為分節加(jia)硫(liu)橡膠(jiao),即先將NBR膠(jiao)料在平板(ban)手機加(jia)硫(liu)橡膠(jiao)機中確(que)定那段(duan)加(jia)硫(liu)橡膠(jiao)成形后,再確(que)定二段(duan)加(jia)硫(liu)橡膠(jiao)。

2.3.3 加(jia)硫(liu)期限

加(jia)硫(liu)時(shi)(shi)刻(ke)是(shi)在很(hen)大溫度(du)(du)和水壓下,膠料在橡膠模具中加(jia)硫(liu)以得到 極佳功(gong)效的時(shi)(shi)刻(ke)。加(jia)硫(liu)時(shi)(shi)刻(ke)偏長,相關(guan)食品出(chu)模有時(shi)(shi)存(cun)在裂口,快速可(ke)用(yong)低(di)溫制冷的效果長時(shi)(shi)刻(ke)加(jia)硫(liu)來很(hen)好解決;加(jia)硫(liu)時(shi)(shi)刻(ke)過短(duan),相關(guan)食品欠硫(liu),且(qie)在分析線(xian)處(chu)極易破裂,可(ke)用(yong)增加(jia)加(jia)硫(liu)溫度(du)(du)來很(hen)好解決。

3、報(bao)告 

NBR模磨(mo)血口感(gan)量(liang)(liang)的(de)影(ying)向(xiang)重要(yao)各(ge)種(zhong)因素是共同制(zhi)衡(heng)的(de)。當NBR模磨(mo)血品產生重量(liang)(liang)一些問(wen)題(ti)時,除了要(yao)優化配量(liang)(liang)重要(yao)各(ge)種(zhong)因素,還要(yao)從(cong)混煉(lian)膠提(ti)純(chun)、鑷子(zi)規劃和(he)塑煉(lian)狀況層(ceng)面搜(sou)尋(xun)因素,提(ti)供不斷改進預防措施,以(yi)衡(heng)量(liang)(liang)產口感(gan)量(liang)(liang)和(he)年產量(liang)(liang)。

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