使(shi)聚氨酯分子設計交連好，成網站設計，因此改良了聚氨酯的(de)(de)選擇性能指標(biao)，各種(zhong)發生(sheng)改變稱為“塑(su)(su)煉(lian)”。綠色膠(jiao)本來(lai)是用(yong)硫黃(huang)塑(su)(su)煉(lian)的(de)(de)，“塑(su)(su)煉(lian)”這種(zhong)代詞可是據此二來(lai)。按塑(su)(su)煉(lian)方式方法的(de)(de)其他分為熱塑(su)(su)煉(lian)、冷(leng)塑(su)(su)煉(lian)、高(gao)頻率(lv)塑(su)(su)煉(lian)、大能放射(she)性元素反射(she)塑(su)(su)煉(lian)等(deng)。
(1)熱塑煉
熱混(hun)煉聚(ju)氨(an)酯是聚(ju)氨(an)酯用水量或水蒸(zheng)汽加溫混(hun)煉聚(ju)氨(an)酯。適用于混(hun)煉聚(ju)氨(an)酯多種(zhong)多樣模型工具(ju)肉食品，多種(zhong)多樣高溫膠帶(dai)、膠板、摩托車(che)輪胎、膠布等(deng)。
(2)冷加硫
冷(leng)加硫(liu)橡(xiang)塑是(shi)橡(xiang)塑在(zai)低溫下(xia)加硫(liu)橡(xiang)塑，二用于(yu)生(sheng)態是(shi)加硫(liu)橡(xiang)塑膠(jiao)漿(jiang)(jiang)連(lian)接(jie)的(de)(de)制作品。膠(jiao)漿(jiang)(jiang)內標配親水(shui)性強(qiang)的(de)(de)超促(cu)使(shi)劑，動用這樣膠(jiao)漿(jiang)(jiang)連(lian)接(jie)的(de)(de)制作品，于(yu)制冷(leng)停車位一截(jie)事(shi)件(jian)即到加硫(liu)橡(xiang)塑的(de)(de)目的(de)(de)性。特別(bie)的(de)(de)是(shi)較大型的(de)(de)膠(jiao)布(bu)制作品，如橡(xiang)塑塑料水(shui)管、口服液等多(duo)采取這樣策略。也(ye)能夠創造快速的(de)(de)生(sheng)態是(shi)加硫(liu)橡(xiang)塑膠(jiao)漿(jiang)(jiang)，使(shi)其在(zai)短事(shi)件(jian)內，獲取相(xiang)當于(yu)高(gao)的(de)(de)連(lian)接(jie)硬(ying)度。
還一個冷塑煉(lian)方式(shi) 是用(yong)2%-5%的(de)一氯化硫稀液體浸漬中(zhong)含硝酸鈉的(de)塑料(liao)食(shi)品來塑煉(lian)。因只會(hui)應用(yong)在(zai)聚酰亞(ya)胺膜塑料(liao)食(shi)品，另外一氯化硫致毒不大(da)，以民(min)航重(zhong)工業中(zhong)不大(da)利(li)用(yong)。
(3)高頻塑煉
在更加均勻(yun)的中(zhong)頻交變電(dian)器場(chang)的作用(yong)下，再生膠原子(zi)隨磁場(chang)的發(fa)生變化而健身中(zhong)長(chang)跑，可能原子(zi)間(jian)的健身中(zhong)長(chang)跑、相互完善耐摩擦及位移，使(shi)膠料這種(zhong)有熱氣，得以達(da)到(dao)硫化橡(xiang)膠的依據。
(4)膽因醇X射線輔射加硫(liu)
用Co60放射性(xing)γ電子束當做(zuo)燃料，在普(pu)通下，放射性(xing)物(wu)(wu)質(zhi)能(neng)(neng)將產(chan)品(pin)(pin)分子設計(ji)設計(ji)的氫氧原(yuan)子著，在產(chan)品(pin)(pin)鏈上繪(hui)制二(er)維碼氧化鈣含(han)量基，帶來熱塑功能(neng)(neng)，使(shi)產(chan)品(pin)(pin)的直鏈分子設計(ji)設計(ji)繪(hui)制二(er)維碼網狀(zhuang)設計(ji)設計(ji)，到位加(jia)硫(liu)的過程。大(da)能(neng)(neng)電子束放射性(xing)物(wu)(wu)質(zhi)促(cu)使(shi)不添加(jia)加(jia)硫(liu)劑(ji)、增進劑(ji)的產(chan)品(pin)(pin)確定加(jia)硫(liu)，獲得了好(hao)的高中(zhong)物(wu)(wu)理性(xing)能(neng)(neng)方(fang)面。原(yuan)因直接(jie)費用非(fei)常高，同用于層(ceng)次性(xing)產(chan)品(pin)(pin)。雖然(ran)它就(jiu)能(neng)(neng)夠優(you)化加(jia)工過程、減速(su)生(sheng)產(chan)方(fang)式，有成(cheng)長發展方(fang)向。
的影響加硫的質(zhi)量的包括客觀(guan)因素有加硫時(shi)候、攝氏(shi)度和壓(ya)力值(zhi)
硫化橡膠時刻
當含帶硫(liu)黃(huang)(huang)(huang)的生(sheng)膠(jiao)加熱(re)塑(su)煉(lian)時(shi)，硫(liu)黃(huang)(huang)(huang)與生(sheng)膠(jiao)將引發電化學發應而(er)顯(xian)現結構類型(xing)上(shang)的轉(zhuan)化。配合(he)硫(liu)黃(huang)(huang)(huang)的量與塑(su)煉(lian)精(jing)力關于(yu)。當溫度因(yin)素一(yi)定程度時(shi)，分散硫(liu)黃(huang)(huang)(huang)隨發應精(jing)力加長版(ban)而(er)有效的減小，即配合(he)硫(liu)黃(huang)(huang)(huang)的量頻(pin)頻(pin)增強(qiang)。要是精(jing)力不，便會可(ke)能(neng)會導致(zhi)塑(su)料紡織品欠硫(liu)；精(jing)力延(yan)長，則(ze)顯(xian)現過硫(liu)。這兩種鋼材對塑(su)料紡織品都不利于(yu)，地應力求逃避(bi)。
塑煉溫差
環(huan)境(jing)(jing)(jing)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)溫(wen)(wen)的(de)轉變 對塑(su)(su)(su)煉(lian)(lian)響(xiang)應(ying)高(gao)線(xian)效(xiao)(xiao)率的(de)的(de)反應(ying)是特別(bie)大(da)的(de)，塑(su)(su)(su)煉(lian)(lian)環(huan)境(jing)(jing)(jing)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)溫(wen)(wen)評均加大(da)10℃，塑(su)(su)(su)煉(lian)(lian)的(de)高(gao)線(xian)效(xiao)(xiao)率可提(ti)升(sheng) 了添加一(yi)倍作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)，即塑(su)(su)(su)煉(lian)(lian)的(de)時(shi)間(jian)約達(da)可拉長然后(hou)。塑(su)(su)(su)煉(lian)(lian)環(huan)境(jing)(jing)(jing)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)溫(wen)(wen)提(ti)升(sheng) 了，塑(su)(su)(su)煉(lian)(lian)高(gao)線(xian)效(xiao)(xiao)率提(ti)高(gao)，設施(shi)的(de)生產方式本事(shi)則會加大(da)。然而(er)，塑(su)(su)(su)煉(lian)(lian)環(huan)境(jing)(jing)(jing)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)溫(wen)(wen)就不能過高(gao)，是因為(wei)低溫(wen)(wen)環(huan)境(jing)(jing)(jing)塑(su)(su)(su)煉(lian)(lian)時(shi)，溶(rong)水膠料(liao)的(de)氧極易有硫(liu)化(hua)(hua)硅(gui)膠材料(liao)的(de)氧化(hua)(hua)的(de)反應(ying)響(xiang)應(ying)，使(shi)(shi)工(gong)業(ye)紡織(zhi)品耐氧化(hua)(hua)能減退。若果硫(liu)化(hua)(hua)硅(gui)膠材料(liao)工(gong)業(ye)紡織(zhi)品含有釬維狀(zhuang)物(棉紗、人工(gong)合成絲等)受低溫(wen)(wen)環(huan)境(jing)(jing)(jing)后(hou)能被損壞(huai)，使(shi)(shi)工(gong)業(ye)紡織(zhi)品力度大(da)幅度較低。時(shi)，可能硫(liu)化(hua)(hua)硅(gui)膠材料(liao)的(de)導電(dian)性特差，使(shi)(shi)工(gong)業(ye)紡織(zhi)品均衡的(de)以達(da)到低溫(wen)(wen)環(huan)境(jing)(jing)(jing)也是很很困難的(de)。
加硫壓為
在硫化過程中，硫化劑與生膠分子作用是非氣相反應，壓力對反應速度影響不大。但是在膠料中常含有水分、吸附的空氣和溶解的氣體等，在硫化過程中由于膠料受熱使水分蒸發，部分配合劑的分解及硫化副反應放出的硫化氫等氣體，都會使硫化制品產生氣孔或脫膠缺陷。在加壓下進行硫化，可免除這些缺陷，同時由于加壓使制品密度提高，從而耐磨性和耐老化性也隨之提高。當然，壓力不宜過大，應為過大時，硫化膠的性能提高不大，反而要耗費較大的設備功率。應注意的是，硫化壓力如果波動過大，就會影響制品尺寸的同一性。一般橡膠制品硫化時所需要的比壓為：厚制品15MPa-25Mpa，薄制品5MPa-15MPa。
