硫化橡膠模壓品(pin)較為常見(jian)缺點及來解決策略
1、起泡（又叫困(kun)氣、包風）
帶來原由：模(mo)壓(ya)料應用不完整水汽就沒有排(pai)清模(mo)溫(wen)過高,使(shi)原輔(fu)材料中三種(zhong)化學成分氣(qi)化箱或(huo)轉換。
解決(jue)方式 ：提生(sheng)模(mo)溫或變長保(bao)熱日期(qi)，增添排氣口頻率變低模(mo)溫。
2、欠料
出(chu)現的原因：摸具協助(zhu)縫(feng)隙過(guo)大或溢料孔(kong)過(guo)多(duo)出(chu)模劑(ji)使(shi)用量(liang)很多(duo)，使(shi)用很慢或太快。
很好解決辦法：調低硅膠模(mo)具做(zuo)好公差和溢料孔面積，調結適宜的合模(mo)溫濕度和負(fu)壓盡(jin)早。
3、烤焦
產(chan)生了(le)的原因：合(he)金模具攝氏(shi)度過高,聚氨酯(zhi)在合(he)模期間中沒有過得及積極外流就已然(ran)有些(xie)加硫消失相(xiang)融作用。
滿(man)足方案：適當的降底模溫。
4、翹曲
有因為：固化(hua)型不完成(cheng)出模技藝(yi)不良(liang)平均溫度值高引發過加硫。
應對方案(an)：調理固(gu)化型環境(jing)直接定制磨具(ju)，使頂出傳動裝置適度。合適拉低模溫或不但縮減琉化時間(jian)間(jian)隔。
5、外表無凹凸感
存在的(de)原因：模(mo)(mo)溫過(guo)高或過(guo)低粘模(mo)(mo)壓(ya)鑄模(mo)(mo)具表面(mian)上干硬。
防(fang)止方式(shi)：調(diao)正模溫(wen)，般盡可能降(jiang)低(di)了(le)模溫(wen)使用(yong)的合(he)適的的脫膜劑增長模貝的表面晶亮度(du)，應鍍洛(luo)。
6、粘模
引起原(yuan)由(you)：模壓料未(wei)加內成膜(mo)劑或建(jian)立不妥當摸具外表(biao)面粗(cu)精或新模未(wei)經許可的磨(mo)細(xi)的使用(yong)抵抗有壓力過高(gao)。
應對的辦法：依據(ju)實驗加如(ru)適(shi)度(du)的有(you)效地的內出膜劑增長注(zhu)塑模(mo)具外面(mian)滑潤度(du)，可(ke)以用壓(ya)塑粉試模(mo)后再對抗夾(jia)絲(si)塑料合(he)適(shi)下降(jiang)重壓(ya)。
7、朦朧表面層
會產生原由：橡膠模具太熱色粉因太熱而(er)進行分解(jie)。
緩解方式：降底模溫(wen)。
