過氧化物硫化劑最普遍為過氧化二異丙苯（DCP），可大大減少早期硫化，延長混煉膠的貯存時間，其硫化膠具有良好的動態性能，壓縮變形小，硬度稍低，強度適中，彈性和耐老化性能均較好，缺點是不能用蒸汽直接硫化，撕裂強度和耐溫性能較差，有氣味；
DCP為一優良的有機過氧化物, 可作為單體聚合的引發劑, 高分子材料的硫化劑、交聯劑、固化劑、阻燃添加劑。廣泛應用于橡膠、聚烯烴、泡沫塑料、電纜、制鞋、絕緣漆等工業中。
低密度PE用DCP交聯，可提高熱性能、機械性能，有很高的模量和熱變形溫度，也可提高耐常溫收縮性，耐應力龜裂性、透明性和拉伸強度等。最適合制電纜，也可制幾倍~幾十倍的發泡體，比重、絕熱、緩沖漂浮等性能特別好。
DCP硫化橡膠的氣味為何這么大？
使用有機過氧化物作為交聯劑的硫化橡膠一般都有些氣味，尤其是DCP硫化橡膠氣味較重，而且這種異味會持續很久，直至橡膠制品已嚴重老化失去使用價值仍有氣味。
DCP（過氧化二異丙苯）是一種二枯基過氧化物，它本身是無臭、無色透明的菱形結晶，適宜的硫化溫度是170~180?C，可以用作天然橡膠、合成橡膠、聚乙烯樹脂的硫化劑或交聯劑，在硅橡膠、氟橡膠、EPM、EPDM和NBR中比較常用，但不能硫化丁基橡膠。
有機過氧氟化物的硫化屬于自由基反應，在其硫化過程中，除了參與交聯的活性基團外，還有一些低分子物質產生，如丙酮、丁醇、戊醇、苯基丙醇、苯乙酮等等。
DCP硫化后的低分子分解產物主要是乙酰苯，又稱苯乙酮，這種產物不易揮發，有臭味，故使膠料帶有強烈的刺激氣味。據資料介紹，在用DCP硫化EPDM時，每mmol DCP可產生1699.9μg乙酰苯，占全部分解產物的30.9%，因此膠料氣味濃重。此外，
還有α-甲基苯乙烯78.3μg（占1.4%），苯基丙醇439.0μg（占8.0%）等分解產物。屋外對硫化橡膠發出臭味的等級一般分為1~10共十個級別：“1”表示無臭；“2”表示臭味增大；“10”表示臭味最大。
近些年，有一種市售的無味DCP，其硫化膠仍然有味，只是臭味輕了些。但有返霜現象，噴出物是雙羥異丙苯。
在用過氧化物硫化橡膠、氟橡膠或EPDM時，可以使用帶有循環空氣的烘箱在一定溫度下進行后硫化（二次硫化），以排除膠料中的低分子揮發份，減少橡膠制品的氣味。但是用過氧化物硫化NBR則不適合二次硫化，因為NBR本身的耐熱老化性能不如上述膠料好。因此NBR中的過氧化物用量要盡可能少些。
還有(you)一種(zhong)消除(chu)氣味的(de)(de)方(fang)法可(ke)供借鑒。在河岡豐（日(ri)本）編著的(de)(de)《橡(xiang)膠(jiao)配方(fang)手冊(ce)》中(zhong)談到，因含有(you)酮或(huo)含硫(liu)物質的(de)(de)存在，會使硫(liu)化(hua)聚烯烴(jing)彈性體有(you)臭(chou)味，以用2.6份(fen)(fen)DCP和0.3份(fen)(fen)硫(liu)化(hua)EPMD為例，加入5份(fen)(fen)肥(fei)皂（硬脂酸(suan)(suan)鈉(na)，只要是(shi)硬脂酸(suan)(suan)、棕(zong)櫚酸(suan)(suan)或(huo)油酸(suan)(suan)的(de)(de)Na、K、Ca、Ba、Mg、Zn、Al和Pb的(de)(de)鹽即可(ke)），能(neng)減少臭(chou)味或(huo)避免臭(chou)味產生(sheng)。對此筆者(zhe)未(wei)曾試(shi)驗過，有(you)興趣(qu)者(zhe)，不妨一試(shi)。
