橡膠模具

迅速地發達國家塑膠制作品產業的經濟進展，塑膠制作品的類逐漸暴增，產品的種植數量逐漸迅速擴大，驅使著塑膠沖壓機床方案與研制由傳統與現代的經驗總結方案到原理統計方案。越發是塑膠種植機 的迅速提供與種植工藝設備的迅速改進建議，塑膠沖壓機床愈來愈越長，沖壓機床的研制層次與沖壓機床簡化層面也愈來愈越高越奢華。高質量率、自動式化、精密機械、梁平縣命都已經 變成了塑膠沖壓機床經濟進展的新趨勢。

一、橡膠模具的分類
橡膠模具根據模具結構和制品生產工藝的不同分為：壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產特種橡膠制品的特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。
1．壓制成型模具
又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。
特點：模具結構簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。
2．壓鑄成型模具
又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過澆注系統進入模具型腔中硫化定型。
特點：比普通壓模復雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的制品，以及形狀復雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產的制品致密性好、質量優越。
3．注射成型模具
它是將預加熱成塑性狀態的膠料經注射模的澆注系統注入模具中定型硫化。
特點：結構復雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的制品。生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。
4．擠出成型模具
通過機頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，而后經過冷卻定型輸送到硫化罐內進行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。
特點：生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。
二、橡膠模具結構：
1、余料槽(或稱流膠槽)
為保證填入型腔的膠料充滿壓實，膠料必須稍微過量，因此必須在型腔周圍開置溝槽儲存余膠，這種用來排除余料的溝槽稱為余料槽，又稱流膠槽。
2、排氣孔
氣體封在型腔內就會產生氣泡、明疤、缺膠等缺陷，因此一定要使型腔排氣流暢。一般情況下，氣體可以從分型面的空隙中排出，但在某些情況下，往往有些部位不易排氣，這就必須開置小孔以利排氣。這些小孔稱為排氣孔，包圍在“O”型密封圈中的氣體不易排出，因此可在中間開孔以排出氣體和流出余膠，孔的直徑為響1～3mm，當O型圈內徑小于15mm時，中間不用鉆孔。
3、啟模口(又稱撬口)
啟模口不要太深、不要大倒角，若是成對的啟模口，則每對啟模口應與  模板中心對稱，并且應盡量靠近定位銷。通常不用斜口，但對薄制品模具因其型腔較淺，啟模不用很大力，多用斜口，用扁形撬鑿插入斜撬口，模板即分開，如熱水袋模、拖鞋帶模的啟模口都可用斜口。
4、手柄
橡膠壓模(mo)，有(you)固定(ding)式和移動式兩(liang)種，固定(ding)式操作時不(bu)必將模(mo)具(ju)移出(chu)平(ping)(ping)板(ban)硫化(hua)(hua)機，一般(ban)采用(yong)機械(xie)操作。移動式普通壓模(mo)多(duo)采用(yong)手(shou)(shou)工操作，硫化(hua)(hua)完(wan)畢后(hou)將模(mo)具(ju)搬(ban)出(chu)平(ping)(ping)板(ban)硫化(hua)(hua)機，因此當模(mo)具(ju)較大(da)時，勞動強度很大(da)，為了搬(ban)動方(fang)便，較重的(de)模(mo)具(ju)(一般(ban)在(zai)6公斤以上)需要安裝(zhuang)手(shou)(shou)柄，這樣既(ji)方(fang)便又安全(quan)，但(dan)占用(yong)平(ping)(ping)板(ban)面積(ji)增加，所(suo)以較小模(mo)具(ju)不(bu)裝(zhuang)手(shou)(shou)柄。

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