下面所言的模(mo)破壞品(pin)，指在板(ban)式(shi)加硫(liu)機里用(yong)塑膠模(mo)具生產和加硫(liu)的大中型(xing)型(xing)聚氨酯(zhi)材料產品(pin)，如各方面樣式(shi)的油封產品(pin)，減(jian)震產品(pin)、自我(wo)保(bao)護套等。
橡膠(jiao)材質(zhi)材質(zhi)模壓中(zhong)出現了的發生(sheng)變化在(zai)各個(ge)包(bao)裝材質(zhi)上的指(zhi)定(ding)類(lei)現象(xiang)，如(ru)缺膠(jiao)、鼓包(bao)等(deng)，是因(yin)為橡膠(jiao)材質(zhi)材質(zhi)材質(zhi)的各種(zhong)(zhong)類(lei)型、批號、產(chan)址各個(ge)，數控加工中(zhong)心、作業者(zhe)各個(ge)，概率季風氣候的各個(ge)等(deng)等(deng)等(deng)等(deng)，以(yi)致造成現象(xiang)的誘因(yin)也各個(ge)，圖(tu)謀(mou)找自(zi)己(ji)一種(zhong)(zhong)放置的有廣(guang)泛效果的提(ti)高方(fang)式方(fang)法是沒有概率的，才能(neng)重(zhong)要化原因(yin)重(zhong)要化解析。
1、缺膠
外層(ceng)為外層(ceng)(徹底或位置(zhi))不結實、麻面或得空洞。制造愿意和(he)避免 手段：
（1）裝料量欠缺(que)，為(wei)提高聚氨(an)酯材(cai)料食品不缺(que)膠，應精確判定毛料質量、加足料量并表現形式在工藝設備文件下載(zai)內。
（2）壓(ya)差(cha)缺(que)陷，膠料不要擁有模腔。應酌(zhuo)情添加(jia)壓(ya)差(cha)。
（3）膠(jiao)料傳(chuan)遞性太差(cha)。在(zai)包裝品(pin)特點同意的實際情況下，可(ke)調節為整膠(jiao)料配(pei)料，增(zeng)多可(ke)彈(dan)塑(su)性，工藝流程(cheng)時應(ying)十分增(zeng)多壓力差(cha)可(ke)能在(zai)壓鑄模(mo)具(ju)或(huo)金屬件(jian)毛(mao)坯外觀(guan)涂灑另一層硬脂酸(suan)鋅、硅油類(lei)別的潤(run)滑液劑(帶(dai)金屬件(jian)嵌件(jian)者不使(shi)用)。
（4）模貝(bei)攝(she)氏度(du)過(guo)高，膠料(liao)部件(jian)焦燒(shao)，外(wai)流性(xing)減低。應(ying)應(ying)當減低裝料(liao)時(shi)的模貝(bei)攝(she)氏度(du)，但允許室內降溫異常，不(bu)可能，模溫在法(fa)(fa)律法(fa)(fa)規時(shi)間內升到(dao)不(bu)了加硫(liu)攝(she)氏度(du)，而使
整模膠(jiao)(jiao)料廢舊。須得闡明(ming)，硅再(zai)生膠(jiao)(jiao)因而(er)不存在苛刻的正(zheng)加硫點，膠(jiao)(jiao)料可在較高濕(shi)度(du)下裝模(可與高溫等(deng)于)而(er)不影向加硫膠(jiao)(jiao)耐熱性。
（5）膠料(liao)的(de)焦(jiao)燒(shao)(shao)用(yong)時(shi)變短。應上升香料(liao)配方，上升膠料(liao)的(de)耐焦(jiao)燒(shao)(shao)性。
（6）裝(zhuang)模(mo)、合模(mo)時(shi)速真(zhen)慢，致使焦燒。應增進進行的(de)技術。
（7）坯料安置位(wei)置上不(bu)妥當，能讓(rang)膠料不(bu)方便克滿模(mo)腔(qiang)。
（8）磨具框架(jia)不和(he)睦理，也能令膠料不會充(chong)模，這類，談談狹(xia)長的制作(zuo)品(pin)(pin)，要把制作(zuo)品(pin)(pin)段長度(du)的放向與增壓的放向垂線。
（9）增(zeng)經濟(ji)壓力太快(kuai)，膠料在(zai)未擁有模腔(qiang)此前就被擠出來模外，使毛邊偏厚而食品(pin)欠(qian)料。應減(jian)慢增(zeng)經濟(ji)壓力流速，使膠料在(zai)經濟(ji)壓力下徐(xu)徐(xu)供應量模腔(qiang)。
2、對合線容易裂開
成績為啟模(mo)后在橡膠模(mo)具對合處紡織品(pin)裂掉。一會(hui)兒有毛(mao)邊內縮(suo)這(zhe)種現(xian)象(俗名抽邊)。有現(xian)象及放到手段：
（1）負(fu)壓(ya)(ya)(ya)匱乏或負(fu)壓(ya)(ya)(ya)跌(die)(die)漲(zhang)(zhang)、使(shi)(shi)混煉(lian)期間中膠(jiao)料企業(ye)內部負(fu)壓(ya)(ya)(ya)少于混煉(lian)負(fu)壓(ya)(ya)(ya)，而使(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)模具各不(bu)相同漲(zhang)(zhang)開，促使(shi)(shi)成(cheng)品散架。應曾(ceng)加負(fu)壓(ya)(ya)(ya)還全面檢查負(fu)壓(ya)(ya)(ya)跌(die)(die)漲(zhang)(zhang)的原因。
（2）加(jia)硫橡膠心(xin)理心(xin)理壓過大(da)，膠料被明顯壓縮的，啟模時，心(xin)理心(xin)理壓激增變低(di)、加(jia)硫橡膠固體積減少，成品(pin)另外這部分(fen)因受機床減少未能增加(jia)，而機床對合線處則可輕(qing)松(song)自由增加(jia)，因增加(jia)相差太大(da)引致的內應(ying)力(li)應(ying)變就會導至對合線裂(lie)紋。需要(yao)使加(jia)硫橡膠心(xin)理心(xin)理壓降為該用的標準，阻止過大(da)過小(xiao)。
假如降血壓后毛邊增寬，可(ke)酌情降低攪拌量或擴(kuo)大流膠(jiao)槽。一條件時，會讓(rang)塑膠(jiao)模具在壓下一系(xi)列制冷，隨后啟模，這種因一系(xi)列制冷回縮(suo)能(neng)能(neng)一部分或都互抵下列體(ti)積大小變(bian)高想象，降低或杜合線融化(hua)開裂。
（3）加(jia)(jia)(jia)硫(liu)溫度高，時(shi)(shi)候(hou)短。在這(zhe)時(shi)(shi)常是導致的(de)(de)厚(hou)成品抽邊的(de)(de)其主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)原因。成品內加(jia)(jia)(jia)硫(liu)后，因此膠料(liao)制(zhi)熱(re)慢，內還在未加(jia)(jia)(jia)硫(liu)模(mo)式，但如果在這(zhe)時(shi)(shi)減壓啟模(mo)，內加(jia)(jia)(jia)硫(liu)反饋中的(de)(de)釋(shi)放物(wu)才會在短精力外溢(yi)，同時(shi)(shi)因此溫度減少，膠料(liao)較(jiao)為嚴重的(de)(de)縮緊(jin)〔比(bi)之加(jia)(jia)(jia)硫(liu)是的(de)(de)膠料(liao)縮緊(jin)率要(yao)(yao)大)，這(zhe)三(san)方(fang)面的(de)(de)各種因素(su)會使對合線處融化(hua)開裂(lie)并抽邊。應調整加(jia)(jia)(jia)硫(liu)環境，用到地溫長時(shi)(shi)候(hou)加(jia)(jia)(jia)硫(liu)法(fa)(fa)或分(fen)關鍵時(shi)(shi)期回升加(jia)(jia)(jia)硫(liu)法(fa)(fa)。
(4)對(dui)合線(xian)處(chu)局布(bu)位酥松，膠(jiao)料(liao)(liao)之中結(jie)合在一(yi)起(qi)剛度(du)小。它是(shi)引(yin)發對(dui)合線(xian)處(chu)局布(bu)位散架的(de)分類理(li)由(you)。會造成局布(bu)位酥松的(de)理(li)由(you)有(you)(you)很(hen)多(duo)，如(ru)機(ji)床合縫關不(bu)(bu)緊，膠(jiao)料(liao)(liao)從開縫中淌出太(tai)過(guo)；裝料(liao)(liao)方式過(guo)多(duo)，使對(dui)合線(xian)處(chu)其他區域有(you)(you)不(bu)(bu)明顯的(de)缺膠(jiao)；機(ji)床空(kong)間(jian)的(de)結(jie)構不(bu)(bu)是(shi)很(hen)有(you)(you)效(xiao)性(對(dui)合線(xian)定(ding)位與(yu)加(jia)氧定(ding)位傾斜(xie)角(jiao)是(shi)常見的(de)不(bu)(bu)是(shi)很(hen)有(you)(you)效(xiao)性空(kong)間(jian)的(de)結(jie)構，應(ying)該以(yi)制止)；膠(jiao)料(liao)(liao)太(tai)硬等。談談上述所(suo)說一(yi)些問題不(bu)(bu)得概述關鍵狀態，體現了(le)相應(ying)的(de)方式加(jia)上提(ti)高效(xiao)率(lv)。
（5）緩(huan)壓太遲(chi)。要在膠料面上就(jiu)已加硫后再緩(huan)壓，常使對合(he)線(xian)裂縫。
3、鼓包、出水孔或呈軟墊狀
有現象及杜絕方式
（1）塑煉不加以，的(de)溫度過低或(huo)日子(zi)過短，會使塑煉時會產生的(de)揮發掉物無祛除(chu)干干凈凈。應(ying)確定(ding)病因，展開一定(ding)安(an)全措施。
（2）混煉橡膠重壓不到、模腔(qiang)內延(yan)誤的乙炔氣和混煉橡膠溶解(jie)物可以適時排盡(jin)。應酌(zhuo)情增高重壓。
（3）增壓(ya)太快、合(he)(he)模短(duan)時間，廢氣來(lai)敵不過(guo)排(pai)出去。應一(yi)點(dian)(dian)一(yi)點(dian)(dian)增壓(ya)，使硅膠模具一(yi)點(dian)(dian)一(yi)點(dian)(dian)愈合(he)(he)。
（4）緩壓(ya)(亦稱放氣)處(chu)理(li)不(bu)當或沒有緩壓(ya)。對於大個(ge)部分食品說，都(dou)是需要緩壓(ya)。緩壓(ya)應知道盡(jin)早，太晚過(guo)遲都(dou)不(bu)利的于res排氣，越(yue)多越(yue)帶(dai)動(dong)任何壞處(chu)。
（5）橡膠(jiao)壓鑄(zhu)模(mo)設(she)備(bei)(bei)架構很適當。如：針對(dui)架構僵化工藝品(pin)，應按(an)照多鑲塊(kuai)式橡膠(jiao)壓鑄(zhu)模(mo)設(she)備(bei)(bei)，其實影響于的氣體從(cong)橡膠(jiao)壓鑄(zhu)模(mo)設(she)備(bei)(bei)合縫處逸出；對(dui)易經常出現孔洞的部分能加開慕氣槽；上(shang)摸版型腔不可很深等(deng)。
（6）裝(zhuang)料步驟不(bu)(bu)妥，模(mo)腔內(nei)氧氣(qi)不(bu)(bu)能(neng)排下(xia)來。窮(qiong)日子這對(dui)架構僵化(hua)、有全方位的(de)壓鑄模(mo)并不(bu)(bu)是，有特別大的(de)危機性。應在裝(zhuang)料時否(fou)則使膠料均布于(yu)模(mo)腔各口位。
（7）膠(jiao)料(liao)內夾有空(kong)閑氣(qi)和肌(ji)膚含水(shui)率(lv)。這一(yi)般來說是熱煉或(huo)收存不力發生(sheng)的(de)，還應增強熱煉的(de)質量，熱煉好的(de)膠(jiao)料(liao)應密(mi)閉式收存。在裝模前(qian)如對膠(jiao)料(liao)開(kai)展(zhan)干澡辦理(li)，還有效地解決辦法肌(ji)膚含水(shui)率(lv)帶進(jin)模腔(qiang)。
（8）加硫溫較為(wei)增高，膠(jiao)料界面太晚化(hua)，危害了膠(jiao)料中氣體(ti)、水(shui)水(shui)汽和(he)揮發性(xing)酚(fen)類化(hua)合物的自主(zhu)分析(xi)出。針對(dui)厚包(bao)裝品認為(wei)，我覺得通常核心。體(ti)現(xian)了設備同2，(3)。
（9）裝料量過(guo)低、這(zhe)除引致所肉食(shi)品界面(mian)有(you)缺膠毛細(xi)現(xian)象外(wai)，也有(you)利于(yu)所肉食(shi)品內部人(ren)員不緊密，有(you)出水孔(kong)。
（10）膠(jiao)(jiao)料硫化橡(xiang)膠(jiao)(jiao)進程太快，外部的揮發掉物來不如沉淀就已軟化。應調接成(cheng)分(fen)，新增(zeng)膠(jiao)(jiao)料的引發期。
4、分塊和脫層
產生(sheng)原由及控(kong)制技巧(qiao)：
（1）請收藏本站膠(jiao)(jiao)(jiao)(膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)(liao)熱(re)煉(lian)后沒管(guan)用(yong)完，剩(sheng)的膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)(liao)又與新膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)(liao)合(he)在一件熱(re)煉(lian)，這樣剩(sheng)的膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)(liao)稱請收藏本站膠(jiao)(jiao)(jiao))與新膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)(liao)一件熱(re)時混合(he)物不(bu)豎直分(fen)布，可能(neng)會導致加(jia)硫程度(du)較不(bu)同(tong)步，構成逐(zhu)層。盡(jin)可能(neng)的加(jia)大薄通2次，使熱(re)煉(lian)豎直分(fen)布。
（2）膠料或合金機床被植物(wu)油極其他(ta)沉淀(dian)物(wu)沾污(wu)(wu)，在被被污(wu)(wu)染的(de)的(de)地區(qu)會導(dao)致分類。如(ru)若你油漬污(wu)(wu)垢的(de)發生在包(bao)裝材料邊(bian)部(bu)，該處就(jiu)會容(rong)易裂開(kai)的(de)將會，因為膠料應妥為保管員，合金機床在選用時要(yao)擦(ca)試清(qing)(qing)(qing)洗。如(ru)若你模(mo)腔的(de)墻邊(bian)、鑲塊間(jian)隙(xi)，不(bu)方便清(qing)(qing)(qing)洗清(qing)(qing)(qing)洗，首先(xian)模(mo)包(bao)裝材料可廢(fei)棄物(wu)只(zhi)用。
（3）出(chu)模(mo)劑(ji)涂(tu)擦過多(duo)，使其(qi)組成部分(fen)滲入膠料中，帶(dai)來產品上下分(fen)層、板材開裂。除易(yi)粘模(mo)的位置(zhi)外(wai)，出(chu)模(mo)劑(ji)不涂(tu)或是(shi)少涂(tu)。
（4）混煉(lian)(lian)分(fen)(fen)散(san)或噴(pen)(pen)霜(shuang)(shuang)。噴(pen)(pen)霜(shuang)(shuang)是(shi)再(zai)生膠(jiao)協(xie)助劑(如塑(su)煉(lian)(lian)劑、防老劑、增(zeng)粘劑等)從再(zai)生膠(jiao)中析晶的(de)一個高中物(wu)理的(de)不(bu)良(liang)(liang)(liang)想(xiang)象。未塑(su)煉(lian)(lian)膠(jiao)和(he)塑(su)煉(lian)(lian)膠(jiao)均(jun)可突發。膠(jiao)料(liao)在(zai)放人(ren)黑色防靜電鑷子前(qian)假設是(shi)不(bu)能(neng)(neng)能(neng)(neng)消減噴(pen)(pen)霜(shuang)(shuang)的(de)不(bu)良(liang)(liang)(liang)想(xiang)象，工(gong)業肉食(shi)品(pin)各個部門分(fen)(fen)就是(shi)不(bu)能(neng)(neng)能(neng)(neng)很棒地融為分(fen)(fen)立式，而在(zai)噴(pen)(pen)霜(shuang)(shuang)地方分(fen)(fen)塊(kuai)或裂紋。混煉(lian)(lian)分(fen)(fen)散(san)的(de)膠(jiao)料(liao)自身有分(fen)(fen)塊(kuai)的(de)不(bu)良(liang)(liang)(liang)想(xiang)象，在(zai)熱(re)煉(lian)(lian)和(he)成型。時(shi)中假設是(shi)不(bu)能(neng)(neng)能(neng)(neng)消減這類的(de)壞處，則(ze)工(gong)業肉食(shi)品(pin)也就要分(fen)(fen)塊(kuai)和(he)裂紋，以(yi)防技術是(shi)：膠(jiao)料(liao)在(zai)選用需要經(jing)歷加以(yi)熱(re)煉(lian)(lian)，能(neng)(neng)能(neng)(neng)環節或大部分(fen)(fen)消減混煉(lian)(lian)分(fen)(fen)散(san)和(he)噴(pen)(pen)霜(shuang)(shuang)的(de)不(bu)良(liang)(liang)(liang)想(xiang)象，熱(re)煉(lian)(lian)好(hao)的(de)膠(jiao)料(liao)較好(hao)當即選用，是(shi)不(bu)能(neng)(neng)能(neng)(neng)臨停長時(shi)間，以(yi)免，噴(pen)(pen)霜(shuang)(shuang)的(de)不(bu)良(liang)(liang)(liang)想(xiang)象還將會(hui)突發。
（5）混煉(lian)膠(jiao)外壁(bi)防(fang)(fang)護隔離(li)霜霜劑涂(tu)灑不少(shao)，而在熱煉(lian)前(qian)又沒能擦拭保養(yang)干凈(jing)徹底，埋下了分層次空鼓(gu)的(de)危險因素。因為(wei)(wei)膠(jiao)料在熱煉(lian)前(qian)先盡量(liang)避免(mian)將(jiang)防(fang)(fang)護隔離(li)霜霜劑去(qu)掉。互相膠(jiao)料要能夠充(chong)分熱煉(lian)，盡可能余下的(de)防(fang)(fang)護隔離(li)霜霜劑與膠(jiao)料不規(gui)則地(di)混合(he)型喂養(yang)合(he)為(wei)(wei)一體去(qu)。
（6）膠(jiao)料延(yan)展性(xing)太差(cha)。列舉(ju)部分氟硅橡膠(jiao)，延(yan)展性(xing)太差(cha)，當膠(jiao)料以斑片狀、大塊、條狀毛壞(huai)裝(zhuang)模時，各反轉片、膠(jiao)塊、膠(jiao)條相(xiang)互之間在健康的混(hun)煉溫(wen)(wen)差(cha)下(xia)容(rong)合就(jiu)很吃(chi)力，經常出現層次(ci)、板材開裂后(hou)果發生。若通(tong)過溫(wen)(wen)度化，一些(xie)問題會(hui)更(geng)加重。預(yu)放機制量：①熱(re)煉要寬裕。②通(tong)過與工(gong)藝(yi)品形式同類的毛壞(huai)裝(zhuang)模。③發動機預(yu)熱(re)膠(jiao)料。④時應通(tong)過溫(wen)(wen)度高混(hun)煉。
5、出模裂傷
這(zhe)一種的(de)(de)缺陷是(shi)指在(zai)成膜的(de)(de)過程(cheng)中國(guo)上(shang)將包裝品撕破(po)。撕破(po)地方(fang)因撕破(po)問(wen)題不(bu)一樣而異(yi)，撕破(po)問(wen)題及制止的(de)(de)辦法下面(mian)的(de)(de)：
（1）過(guo)硫。因(yin)過(guo)硫所制品(pin)黏性不太，出模時易(yi)產(chan)生機械廠扭到，一般的(de)前提下(xia)，適當的(de)降(jiang)混(hun)煉(lian)溫(wen)，改變混(hun)煉(lian)精力，就可改善某些故障(zhang)。
（2）出(chu)模(mo)時模(mo)溫過高，硅膠(jiao)分子結構(gou)仍在輕微的(de)活動中，遇(yu)寒環(huan)境則輪廓(kuo)先行者冷(leng)去(qu)，與后冷(leng)去(qu)的(de)地方(fang)建成內剛度(du)(du)，更易產(chan)生出(chu)模(mo)裂傷(shang)。部分機戒抗(kang)拉強度(du)(du)不太高的(de)硅膠(jiao)，如硅硅膠(jiao)這類的(de)缺陷較(jiao)多，顯(xian)現此類環(huan)境時，應合適的(de)消減出(chu)模(mo)室溫。硅硅膠(jiao)自然的(de)方(fang)式是冷(leng)出(chu)模(mo)，但這要消減的(de)生產(chan)工(gong)作(zuo)效率。
（3）未(wei)用脫膜劑(ji)或容(rong)量達不到(dao)，應運用合理的具(ju)體(ti)措施(shi)，特(te)備在易(yi)粘連處(chu)可多涂一(yi)系列脫膜劑(ji)。
（4）出(chu)模做法不正確，應設施問題(ti)解(jie)決。
（5）模(mo)具加工形式(shi)不一理。如水波紋狀除塵套這種的紡織品，從(cong)縱向模(mo)芯推(tui)回相(xiang)當于(yu)艱難，若把(ba)模(mo)芯制作為由多(duo)份(fen)鑲塊(kuai)拼接而成，使(shi)鑲塊(kuai)區分從(cong)紡織品中排(pai)空，則會以免(mian) 裂傷。
（6）塑膠模具型腔加工生(sheng)產不好的(de)(de)或因持久動用的(de)(de)污染難(nan)治(zhi)，均可延(yan)長出模困(kun)難(nan)的(de)(de)，還會有使包裝(zhuang)品黏連在模其(qi)上的(de)(de)危機(ji)。
（7）物料(liao)的(de)選(xuan)擇不(bu)善，這對很難成膜(mo)的(de)制(zhi)(zhi)(zhi)作品(pin)(pin)，該選(xuan)用抗肌肉撕(si)裂特(te)性好，拉伸應變率不(bu)大的(de)聚(ju)氨(an)酯制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)物料(liao)，如大自然(ran)聚(ju)氨(an)酯制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)、聚(ju)異戊二(er)烯聚(ju)氨(an)酯制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)等。
6、噴霜
此地(di)僅指塑煉膠(即(ji)制作(zuo)品(pin))的(de)噴箱。塑煉膠的(de)噴霜即(ji)便是(shi)在某一(yi)狀態下是(shi)有好處的(de)，但(dan)對制作(zuo)品(pin)的(de)大要(yao)素效果皆有不利(li)的(de)的(de)后果，故應該給予防范止。出現緣故及防最簡單的(de)方法下面(mian)：
（1）混煉(lian)不徹底(di)(di)的(de)，未組織(zhi)混煉(lian)作用的(de)混煉(lian)劑較多而(er)影響噴硫(即混煉(lian)劑從膠中進行析(xi)出)。應促(cu)使相(xiang)關的(de)控制措施(shi)，排除混煉(lian)不徹底(di)(di)的(de)狀況。
（2）特定互相(xiang)配合劑攝入量太(tai)少，超(chao)過了(le)了(le)加硫膠的融化量，應調準原料。
（3）合(he)作劑交(jiao)織(zhi)不豎(shu)直(zhi)，應(ying)提升混煉安全性能，一同，在選擇混煉膠時，熱煉要(yao)更加充分(fen)。
（4）出模時(shi)合金(jin)模具(ju)冷凝(ning)太快(kuai)、應頻頻加(jia)溫。
（5）肉食品保存高溫(wen)太低，配合劑在橡膠材料中的水解(jie)度增漲。
7、彎曲變化
引發因為(wei)及(ji)解決做法(fa)詳細：
（1）加硫(liu)(liu)不(bu)有(you)力，資料(liao)彈(dan)塑性(xing)大(da)，出(chu)模時(shi)若機制之作(zuo)用(yong)使其情(qing)況歪曲壓(ya)(ya)扁。加硫(liu)(liu)不(bu)有(you)力的(de)(de)成品，后加硫(liu)(liu)問題也(ye)較非常嚴(yan)重，前邊加硫(liu)(liu)環節中(zhong)也(ye)可情(qing)況壓(ya)(ya)扁。應(ying)核實加硫(liu)(liu)不(bu)有(you)力的(de)(de)緣(yuan)由，根(gen)據采(cai)取(qu)有(you)效保障措(cuo)施(shi)。
（2）塑(su)煉相(xiang)差(cha)太大衡。二產品太厚，國內外塑(su)煉相(xiang)差(cha)太大，出(chu)模后室內一直塑(su)煉，產品會(hui)導致變行(xing)，采取(qu)有效控(kong)制措施同2、（3）。二橫豎(shu)平(ping)面的(de)溫度不不符，會(hui)導致產品各個部(bu)門分(fen)塑(su)煉程度較有差(cha)距，吸引變行(xing)，類似這些(xie)情況報告下(xia)，應即刻搶修塑(su)煉機。
（3）出模平(ping)均溫度太(tai)高，股料尚存(cun)較高的可延展性，極易(yi)在機械設備(bei)大(da)作用下(xia)和(he)變形(xing)。以防(fang)的方(fang)式同5、(2)。
（4）配有(you)簿形(xing)重材料嵌件(jian)(jian)的(de)工藝品(pin)，嵌件(jian)(jian)厚度(du)相(xiang)沖格，盡管(guan)采(cai)用其可塑性可放(fang)置在(zai)模腔內，但出模后便立馬康復到因為的(de)形(xing)狀圖片，導致一整個工藝品(pin)開裂。重材料骨架外(wai)(wai)圓露外(wai)(wai)的(de)油封工藝品(pin)常產生此(ci)項性能(neng)疑問。從緊的(de)控制與模腔有(you)能(neng)默契配合密切關系的(de)嵌件(jian)(jian)厚度(du)，可拒(ju)絕工藝品(pin)開裂。
（5）夾有(you)編機布藝(yi)的包裝(zhuang)品，會(hui)因為編機布藝(yi)與橡股用料(liao)的拉伸(shen)率不相(xiang)同，出模散熱(re)后(hou)(hou)因拉伸(shen)不一而形(xing)變，也(ye)有(you)一個合成視頻化(hua)學纖維編機布藝(yi)，如塔(ta)絲(si)隆、滌綸布等，熱(re)拉伸(shen)現像比較嚴重(zhong)，也(ye)從而導致包裝(zhuang)品形(xing)變。對待前某種原(yuan)因下，好的方式方法(fa)是出模后(hou)(hou)之后(hou)(hou)成形(xing)，禁止(zhi)其(qi)拉伸(shen)。對待后(hou)(hou)某種原(yuan)因下、模壓前應該將編機布藝(yi)完成熱(re)成形(xing)治理。
（6）紡織(zhi)品(pin)焊接鋼管壁厚相(xiang)差太多(duo)相(xiang)差懸(xuan)殊，蒸發時做收縮時速(su)(su)(su)不(bu)(bu)高度，更(geng)易(yi)使壁薄這要(yao)素(su)撓曲再(zai)次發生形變(bian)，會有合金材料嵌件的紡織(zhi)品(pin)，若純膠這要(yao)素(su)較薄也不(bu)(bu)斷地再(zai)次發生再(zai)次發生形變(bian)疑(yi)問。作出兩種類型事情，均快(kuai)速(su)(su)(su)可(ke)用變(bian)低出模高溫的措施(shi)修復(fu)，也快(kuai)速(su)(su)(su)可(ke)用出模后實(shi)時成(cheng)型的措施(shi)來處置。
（7）相關(guan)(guan)食品儲存不妥當(dang)是產生相關(guan)(guan)食品變彎毋庸(yong)強化的(de)原(yuan)因(yin)。這這行(xing)的(de)好例子(zi)眾多，如：
①空心所產(chan)品(pin)(pin)、薄壁管所產(chan)品(pin)(pin)、厚度差距相(xiang)差的(de)所產(chan)品(pin)(pin)長年混亂地堆貨(huo)在一(yi)同，乃至所產(chan)品(pin)(pin)上(shang)還壓有重的(de)東西，這很易使所產(chan)品(pin)(pin)和變形(xing)。對的(de)的(de)收(shou)(shou)存心思應排列成齊整，不(bu)必積聚(ju)過高，空心所產(chan)品(pin)(pin)(還包括(kuo)O型圈)最好的(de)選擇套在芯棒上(shang)收(shou)(shou)存。
②O型圈用繩索(suo)串在(zai)一起掛在(zai)海(hai)上(shang)保(bao)管員，在(zai)人體重(zhong)能(neng)力效(xiao)應下達生開(kai)裂。
③外(wai)禮(li)品(pin)盒材料(liao)選擇紙(zhi)、布(bu)等(deng)軟物資外(wai)禮(li)品(pin)盒，捆(kun)扎帶(dai)太緊、引發傾斜。應該(gai)軟件木箱、硬盒等(deng)外(wai)禮(li)品(pin)盒塑料(liao)外(wai)禮(li)品(pin)盒材料(liao)為好。
8、O型圈連接頭脫裂或有接痕
以條狀(zhuang)坯(pi)料裝模(mo)的O型圈(quan)時而會發生(sheng)的連(lian)接管脫裂主要原因。其表演(yan)狀(zhuang)態(tai)為將相關食(shi)品(pin)收(shou)縮(suo)或壓縮(suo)的時，坯(pi)料緊密聯系處最外層膠膜破(po)損，而的內部融和不全以及全不不適應。所產生(sheng)的常見主要原因和制止策略是：
（1）坯(pi)料(liao)韌度太(tai)差(cha)，對相似膠料(liao)很(hen)好使用無直接(jie)頭的O型坯(pi)料(liao)裝模(mo)，坯(pi)料(liao)用沖刀或劃刀制取(qu)，也可使用維持開料(liao)機制化取(qu)。
（2）塑煉室內溫(wen)度(du)低(di)或塑煉日(ri)期短，應應當從而(er)提(ti)高塑煉室內溫(wen)度(du)或延長了(le)塑煉日(ri)期。
（3）用到壓出(chu)膠條是(shi) 塑料(liao)塑料(liao)制(zhi)品坯料(liao)時，若壓出(chu)機高溫(wen)過高、膠料(liao)有重度焦燒，導(dao)致塑料(liao)塑料(liao)制(zhi)品金屬接頭不當。
O型圈接痕的(de)突出表現狀態(tai)為工(gong)藝品在坯料緊密(mi)連接處下有(you)條狗狗細小病毒的(de)凹痕，會產(chan)生(sheng)理由及提高工(gong)作(zuo)效(xiao)率工(gong)藝與直(zhi)接頭脫裂同。
