混煉膠常見問題:
(1)配合劑結團,原因是:生膠塑煉不充分;輥距過大;輥溫過高,裝膠容量過大,粉狀配合劑中含有粗粒子或結團物,凝膠太多等。
(2)可塑度過高、過低或不均勻:主要原因是,塑煉膠可塑度不適當;混煉時間過長或過短;混煉溫度不當;增塑劑多加或少加;炭黑多或少加或品種用錯,混煉不均勻等。
(3)比重過大,過小或不均,造成的原因為配合劑稱量不準;錯配或漏配、混煉中錯加或添加。例如:炭黑、氧化鋅、碳酸鈣等多加,或生膠、油類軟化劑少加時會出現比重過大。當混煉不均時,就會出現比重不均。
(4)硬度過高、過低或不均,主要是硫化劑、促進劑、補強劑、生膠、軟化劑等稱量不準,錯配或漏配,混煉中錯加或漏加等。混煉不均則造成硬度不均勻。
(5)噴霜:配合劑(ji)噴出膠料表(biao)面形成(cheng)一層類似(si)于“白霜”的(de)現象。主要(yao)原(yuan)因是某些配合劑(ji)用(yong)量過大(da),超過其(qi)常溫(wen)下在橡(xiang)膠中的(de)溶解(jie)度所造成(cheng)的(de),混(hun)(hun)煉(lian)中如生(sheng)膠混(hun)(hun)煉(lian)不足,混(hun)(hun)煉(lian)不勻(yun),混(hun)(hun)煉(lian)溫(wen)度較高造成(cheng)配合劑(ji)局(ju)部溶解(jie),稱量不準確(que)等也會造成(cheng)噴霜現象。