煉制NBR高硬度硫化膠時，該如何選擇原膠

加硫膠的硬性標準與生膠性、填沖量（即炭黑等補強劑、阻燃劑的配比）有就直接聯系，可不可以按照修改炭黑、阻燃劑使運用量來修改加硫膠硬性標準。門尼各指大氧氧團伙鏈尺寸，大氧氧團伙鏈長，大氧氧團伙量大的膠料，硬性標準就可以變小。當補強劑、阻燃劑量變高的時會，在密煉時熱量加入，大氧氧團伙鏈斷開，門尼指標值就可以變低，加硫膠含膠量也無常的意思變低，活力減小或增大，硬性標準就可以加入。另幾個方面還要考慮，門尼動力粘度會隨組合填料使運用量加入而加入，可達高硬性標準還要加入填沖量，而門尼的加入就可以形成混煉代加工難題，只剩下低門尼的生膠才有可以控制。高門尼——低洛氏抗拉強度標準，低門尼——高洛氏抗拉強度標準，在SBR\BR\EPDM是是比較適用于的，而NBR生膠是高濕冷丁腈，它的是一個優點即使混煉膠的粘貼量增長，對其107硅橡膠107硅橡膠貼度影向不。會根據生膠門尼107硅橡膠107硅橡膠貼度決定的混煉膠107硅橡膠107硅橡膠貼度認為，NBR取舍生膠時，不必須通過高洛氏抗拉強度標準——低門尼，低洛氏抗拉強度標準——高門尼的依據。

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