彩色橡膠制品的制作方法

　產品制作品的顯色最簡單的措施通常的有界面顯色和混料顯色兩個。界面桌旁是將顯色劑噴涂料到產品制作品的界面，使產品制作品顯色。該法對空態制作品下有定的作用，對動態數據制作品，顯色劑易裂開，易退色。混料顯色是當今產品顯色的通常的最簡單的措施，分懸濁液法和混煉法兩個。但其中混煉法又有干粉顯色、色漿顯色、粒料顯色及母煉膠顯色等一種最簡單的措施。　　鹽溶液法渲染:　　該法是將硫化硫化橡膠工業制品用其良容劑消融連成一片定有機廢氣濃度的水液體，第三將染色劑及除硫黃外的硫化硫化橡膠匹配劑進入到水液體中拌和結合勻稱，在千萬的的溫度下干燥處理去除容劑，之后在煉膠電腦上加人硫黃。各種染色策略工作冗雜，染色劑及匹配劑吸附不勻稱，有色金屬差，容劑難出售，環保問題學習環境，現如今已較少選用。　　混煉法顯色:　　干粉顯色這樣的工藝是隨時將膏狀顯色劑伴隨小料混著加人天然橡膠中，在開煉飛機上混煉。該法的優點有哪些是實操單純，總利潤高，但混煉時焊接煙塵大，感染區域環境， 且很難發散光滑，稀有金屬差，假若a粒子知識過硬過粗，后會導致色點、有條紋或色譜彼此感染等產品質量狀況，近些年已較少采用了。以便容易選擇，可將膏狀顯色劑與硬脂酸、氫氧化鉀鹽等混著制作預發散的顯色劑，行業另一銷售。　　色漿顯色該法是先將顯色劑與固體的匹配劑(如pvc增塑劑)混雜，用三輥機磨研作成膏狀物或漿狀物，但是再按務必比重引入到再生膠中混煉。這形式可盡量避免煙塵飛翔，同樣助于顯色劑在再生膠中分頭散，冷暖色調不光滑。但色漿中顯色劑的含氧量低，顯色不太高，車輛量大，消耗大，用戶名用到不方便簡潔.　　母煉膠填充此類工藝是先將填充劑、大部分抗氧劑及聚氨酯材料的密切協助劑與生膠經開煉機混合式做出氧含量約為50%的填充劑母煉膠，再按配比摻加到聚氨酯材料中填充。此類工藝對塑料再生顆粒細、難細化的填充劑填充較合理有效，發色平滑， 無色透明的差。密切協助時準備母煉膠中填充劑的氧含量同時調增母煉膠中的密切協助劑的量。

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