一．臭氧老化的特征
1．橡膠的臭氧老化是一個表面反應。
2．橡膠發生臭氧龜裂需要一定的應力或應變， 未受拉伸的橡膠臭氧老化后表面形成類似噴霜狀的灰白色的硬脆膜。在應力或應變作用下，薄膜發生臭氧龜裂。
3．臭氧龜裂(lie)的(de)裂(lie)紋(wen)方向垂(chui)直于受力(li)方向。
二．影響橡膠臭氧老化的因素
1．橡膠種類的影響：
（1）雙鍵含量：雙鍵的含量越高，耐臭氧老化性越差；
（2）雙鍵碳(tan)原子(zi)上取(qu)代基的(de)特性：吸(xi)電(dian)子(zi)取(qu)代基降低了雙鍵的(de)反應(ying)(ying)活性， 降低了臭氧反應(ying)(ying)能力；供電(dian)子(zi)取(qu)代基增加了電(dian)子(zi)云密度，提高了雙鍵的(de)反應(ying)(ying)活性，提高了臭氧反應(ying)(ying)能力。如(ru)：CR、BR、NR 三(san)種膠的(de)耐臭氧老(lao)化性為 CR>BR>NR 。
2．臭氧濃度的影響
臭氧的濃度(du)越(yue)高，耐臭氧老化性(xing)越(yue)差；同(tong)一臭氧濃度(du)下，橡膠(jiao)結(jie)構不(bu)同(tong)，臭氧老化特性(xing)不(bu)同(tong)。如(ru) NR 短時(shi)間產生龜(gui)裂(lie)，但(dan)龜(gui)裂(lie)增長速度(du)慢；SBR、BR、NBR 產生龜(gui)裂(lie)所需時(shi)間長，但(dan)龜(gui)裂(lie)增長速度(du)快。
3．應力應變的影響：
臭氧(yang)(yang)進攻橡(xiang)膠的(de)(de)表(biao)面(mian)，在表(biao)面(mian)老化(hua)，表(biao)面(mian)形成臭氧(yang)(yang)化(hua)膜，臭氧(yang)(yang)化(hua)膜比較硬、脆，可以阻止臭氧(yang)(yang)向內部(bu)滲透，但在動態條件下，老化(hua)膜易破裂(lie)(lie)，臭氧(yang)(yang)不斷地(di)與橡(xiang)膠反應，最終使橡(xiang)膠斷裂(lie)(lie)。 低伸(shen)(shen)長產(chan)生的(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)數量(liang)少，龜(gui)裂(lie)(lie)增長速率快，裂(lie)(lie)紋(wen)深；高伸(shen)(shen)長產(chan)生的(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)數量(liang)多(duo)，龜(gui)裂(lie)(lie)增長速率慢，裂(lie)(lie)紋(wen)淺。
4．溫度的影響
溫(wen)度升高(gao)，臭(chou)氧老化速(su)度加快。
三．臭氧老化的防護
1．物理防護法：
在橡膠中加入蠟，橡塑共混，覆蓋或涂刷橡膠表面;
第三種情況最常用。防止橡膠臭氧老化的蠟分為石蠟和微晶蠟。
石蠟：由直鏈烷烴組成，分子量較低，結晶度較高，形成大的結晶，熔點范圍為 38~74℃。
微晶蠟：高分子量石油的殘余物，主要由支化烷烴或異構鏈烷烴組成，形成小而不規整的結晶，熔點 57~100℃。
蠟(la)(la)類(lei)是(shi)比(bi)較(jiao)脆的物質，在動態(tai)情(qing)況下，蠟(la)(la)膜容易產生(sheng)動態(tai)破裂，所以在動態(tai)情(qing)況下應(ying)使用蠟(la)(la)類(lei)與(yu)抗臭氧劑(ji)并(bing)用等(deng)辦(ban)法。
2．化學防護法
在橡膠中加入化(hua)(hua)學抗臭(chou)氧劑， 在動(dong)靜態下都可使用(yong)化(hua)(hua)學防老劑。抗臭(chou)氧劑用(yong)量一般為 1.5~3.0 份，幾乎(hu)都是(shi)含氮化(hua)(hua)合物。常用(yong)的(de)是(shi)對苯二胺類。
