聚(ju)氨酯材料(liao)(liao)工業制品聚(ju)氨酯材料(liao)(liao)接線頭缺(que)膠(jiao)進行交(jiao)易為聚(ju)氨酯材料(liao)(liao)是沒(mei)有充(chong)淸(qing)全部(bu)型腔(qiang)，所產生因素及處理最簡單的方法內(nei)容如下：
1、用膠量太少。
緩解技(ji)術：加用(yong)膠(jiao)(jiao)量。調理注膠(jiao)(jiao)孔，保障注膠(jiao)(jiao)比較充足。
2、溢(yi)(yi)料口特別大，言者膠料不要充電型腔，從(cong)溢(yi)(yi)料口外溢(yi)(yi)或溢(yi)(yi)料口地點錯誤。
改善辦(ban)法：改小(xiao)溢料(liao)口的面積或增多溢料(liao)口的數量(liang)。適當選(xuan)溢料(liao)口的定位(wei)。
3、成型劑(ji)消耗量多余，而致(zhi)膠(jiao)料在(zai)型腔(qiang)內(nei)融(rong)和處不可能合(he)攏。
處(chu)理具體方法：少(shao)脫膜劑的應用(yong)(yong)。意(yi)膠料(liao)應用(yong)(yong)前難以沾油跡。
4、膠(jiao)料(liao)混煉橡(xiang)膠(jiao)極限速(su)度太(tai)快(kuai)，而為未人(ren)頭攢動型腔便已(yi)混煉橡(xiang)膠(jiao)，不會流動量。
徹底解決具體方法：調低膠料(liao)工序，縮短焦燒周(zhou)期。提高入料(liao)口的外形尺寸或加強(qiang)入料(liao)口需(xu)求(qiu)量。
5、合金模具入料(liao)口(kou)設計(ji)制作不(bu)適有效(xiao)，膠料(liao)流不(bu)樂意了型腔。
完成(cheng)方法步(bu)驟：不斷改進模具設備。
6、膠料太硬或純凈水性不(bu)到位(wei)，未流(liu)滿型腔就已(yi)加硫，不(bu)許(xu)純凈水。
應對辦(ban)法：增強膠料的粘性。
