在(zai)(zai)再(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)食品工作(zuo)中(zhong)，再(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)履(lv)帶(dai)混煉的(de)(de)(de)(de)(de)(de)類(lei)品牌(pai)(pai)導(dao)致泡沫(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)個(ge)方(fang)面(mian)是多個(ge)方(fang)面(mian)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，根本(ben)基(ji)本(ben)要素有(you)(you)原(yuan)料料、膠(jiao)(jiao)料混煉工藝技術、工藝技術運(yun)作(zuo)、混煉主設備與(yu)壓鑄模(mo)等個(ge)方(fang)面(mian)。再(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)履(lv)帶(dai)在(zai)(zai)混煉時，在(zai)(zai)帶(dai)豬體面(mian)，膠(jiao)(jiao)料中(zhong)心，斑(ban)紋(wen)上，材料簾線中(zhong)心、掛簾布中(zhong)心長(chang)時間有(you)(you) 導(dao)致泡沫(mo)現狀(zhuang)生(sheng)產，在(zai)(zai)帶(dai)豬體面(mian)，鐵齒挖管間有(you)(you) 明疤(ba)（稱為(wei)窩氣）現狀(zhuang)生(sheng)產。導(dao)致泡沫(mo)是再(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)履(lv)帶(dai)混煉時長(chang)時間突然出現的(de)(de)(de)(de)(de)(de)水平(ping)一些(xie)缺陷，除了直接決(jue)定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)類(lei)品牌(pai)(pai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)外(wai)形水平(ping)，有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)會直接決(jue)定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)類(lei)品牌(pai)(pai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)底層(ceng)水平(ping)。
硅橡膠食品生產有(you)氣泡的主要原因進行分析(xi)
（1）混(hun)煉(lian)膠中(zhong)塑料(liao)添加劑混(hun)煉(lian)時刻散不(bu)不(bu)光滑。
（2）混煉劑溶物較多，小原(yuan)子核的溶物前提(ti)轉換成分(fen)解的，導致氣泡無殘留(liu)塑(su)膠工業制品中。
（3）混(hun)煉體溫低(di)于正常，滴(di)所(suo)(suo)需的(de)水分，所(suo)(suo)需的(de)水分蒸(zheng)發(fa)(fa)不(bu)凈，體溫高時排膠(jiao)在開煉機(ji)器上加硫黃粉時硫黃粉易(yi)化掉，或(huo)發(fa)(fa)生焦燒(shao)。
（4）膠料停車在的時間段過高(gao)或沒(mei)停車在就(jiu)生產(chan)用(yong)到。
（5）膠料(liao)熱煉不均(jun)衡，出型時從表面不均(jun)勻。
（6）膠(jiao)料在開(kai)煉機子(zi)熱煉時(shi)，表面(mian)能(neng)包(bao)圍著(zhu)暖空氣(qi)當中，出型膠(jiao)料有(you)窩藏暖空氣(qi)當中的的情況(kuang)。
（7）未徹底硫化橡膠，夾生看長得有小氣(qi)泡。
（8）開煉機輥簡溫(wen)差、熱煉供膠溫(wen)差、抽出排膠溫(wen)差把握不嚴格(ge)規范，半(ban)機器設備(bei)部(bu)位外層有有氣泡(pao)。
硅膠工藝品引起泡泡的治(zhi)理(li) 方案
（1）升級優化生產配方法，備選易不(bu)(bu)集中(zhong)型消(xiao)泡(pao)(pao)劑(ji)(ji)(ji)(ji)代用現用到的消(xiao)泡(pao)(pao)劑(ji)(ji)(ji)(ji)，加強不(bu)(bu)集中(zhong)劑(ji)(ji)(ji)(ji)，透亮(liang)劑(ji)(ji)(ji)(ji)等加工處理消(xiao)泡(pao)(pao)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的采用，加強多種多樣消(xiao)泡(pao)(pao)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的不(bu)(bu)集中(zhong)特點。
（2）混煉膠(jiao)采用了(le)密煉機多(duo)段生(sheng)育(yu)技術玩法生(sheng)育(yu)，一段文(wen)字混煉時(shi)提生(sheng)溫(wen)濕度，讓原(yuan)料中的(de)(de)肌(ji)膚水(shui)分與(yu)(yu)析出份充(chong)分的(de)(de)析出，膠(jiao)料通過停(ting)車再做出二段混煉，溫(wen)濕度把握在加硫磺粉與(yu)(yu)有(you)利于(yu)促進劑溫(wen)濕度超范圍內，預防焦(jiao)燒日子短或發生(sheng)了(le)焦(jiao)燒。
（3）塑煉、一小段(duan)混煉、二段(duan)混煉、出型各(ge)工序須(xu)嚴格按(an)照(zhao)半(ban)生(sheng)產設備的(de)臨停日期。讓(rang)不同的(de)涂料助劑充足散出，的(de)提升膠料的(de)不勻性，時候(hou)極為有(you)善于(yu)在機戒的(de)作用下熱應(ying)力與應(ying)力應(ying)變(bian)的(de)恢復過來。
（4）膠(jiao)(jiao)料熱煉要平整，使用(yong)割(ge)刀、落盤、搗膠(jiao)(jiao)等操作(zuo)的使膠(jiao)(jiao)料混煉平整。按(an)照熱煉供膠(jiao)(jiao)與出型(xing)合(he)在一起(qi)的運(yun)行方法，增(zeng)進出型(xing)膠(jiao)(jiao)料面的平整系數。
（5）分(fen)為抽出(chu)加工制作工藝 抽出(chu)膠料，出(chu)型(xing)膠料的表面不再要窩藏空氣的不良現象(xiang)。
