再生膠護膚品表皮流(liu)痕帶來的(de)情況(kuang)有不(bu)同，左右就(jiu)是些首(shou)要(yao)的(de)情況(kuang)：
1.混煉(lian)膠外溢(yi)力差(cha)，粘稠(chou)度過大。
2.注塑(su)模具溫(wen)差過低(di)，造成的膠料純凈水性較(jiao)低(di)。
3.排氣管劣質。
4.涂抹粉劑和脫膜(mo)劑中毒選用(yong)。
5.硅膠(jiao)(jiao)(jiao)材質的(de)鋼筋取樣料生成丁苯硅膠(jiao)(jiao)(jiao)、天然的(de)硅膠(jiao)(jiao)(jiao)等(deng)自(zi)己(ji)所含(han)較多的(de)硫氰(qing)酸鹽，在加工生產清(qing)理的(de)過程中中這(zhe)種硫氰(qing)酸鹽被暴(bao)漏除了，造(zao)成 流(liu)痕的(de)帶來。
6.鋼筋(jin)取樣料(liao)材料(liao)配(pei)方設計(ji)達不(bu)到理(li)，如疏散不(bu)不(bu)規(gui)則(ze)、塑煉不(bu)有效等，造成橡(xiang)塑外層發粘，在之(zhi)后的加(jia)工處理(li)過程中(zhong)中(zhong)被(bei)強(qiang)制擠(ji)壓成型留(liu)在跡(ji)象。
7.混煉時，混煉料在混煉黃(huang)變工作有黃(huang)轉化象，影響橡膠(jiao)材料的(de)表面有特別的(de)流痕。
8.混煉的(de)過程(cheng) 中(zhong)，合(he)作(zuo)劑(ji)(ji)分離不(bu)勻或合(he)作(zuo)劑(ji)(ji)基數過高，以至(zhi)于膠面上有分明(ming)的(de)流(liu)痕。
9.一擠(ji)具體步驟(zou)中，一擠(ji)強(qiang)度過(guo)快或一擠(ji)溫暖過(guo)高，引(yin)發天然橡膠單(dan)單(dan)從表面有突出的流痕。
10.加(jia)硫流程中，加(jia)硫溫暖過(guo)高或加(jia)硫時刻太(tai)長，促(cu)使塑料表層(ceng)有很深的流痕。
11.硅(gui)膠成品的(de)重(zhong)量不(bu)不(bu)均，也會會導致流痕的(de)會產生。
12.天然橡(xiang)膠紡織品(pin)的鑷子設(she)備(bei)(bei)設(she)汁性格不正確，如澆(jiao)口、鑷子設(she)備(bei)(bei)成分等，也會形成流(liu)痕的發生(sheng)。
13.在橡膠(jiao)肉食品(pin)肉食品(pin)的制作加工全過程中(zhong)，有其(qi)它雜物或汽泡等弊病(bing)被(bei)曝光起來(lai)，影響流痕的引發。
14.硅(gui)膠材質的加(jia)(jia)硫原(yuan)料(liao)設汁各(ge)種理，如加(jia)(jia)硫時間欠(qian)缺、加(jia)(jia)硫室溫過低(di)等，造(zao)成(cheng)的硅(gui)膠加(jia)(jia)硫不能夠充分(fen)，存在流(liu)痕。
